17 августа 2012,
16:17
626
Упаковка пластиковых карт: как и с чем?
Александр Киселев, исполнительный директор ЗАО "ИВК-Системс" Владимир Ломнев, начальник отдела развития компании Традиционно,...
Александр Киселев, исполнительный директор ЗАО "ИВК-Системс"
Владимир Ломнев, начальник отдела развития компании
радиционно, рассматривая те или иные задачи выпуска пластиковых карт, особое внимание принято уделять прежде всего вопросам персонализации. На сегодняшний день на мировом и российском рынке предлагается широкий спектр персонализационного оборудования с самыми разными ценовыми и производственными характеристиками: от настольных устройств с производительностью несколько сотен карт в час до промышленных модульных комплексов, позволяющих выпускать 3 тыс. карт в час, поддерживающих различные технологии персонализации.
В то же время вопросам упаковки карт и их доставки клиенту по-прежнему уделяется гораздо меньше внимания, в результате чего этот не менее актуальный процесс, во многом определяющий успешность отношений эмитента с конечными пользователями карт, остается как бы «за кадром». На этом фоне нам представляется целесообразным попытаться исправить эту ситуацию: очевидно, что в любой сфере бизнеса недостаточно лишь произвести качественный товар – его необходимо столь же качественно упаковать для доставки потребителю. При этом разные типы пластиковых карт требуют различных подходов к их упаковке. В качестве примера рассмотрим оборудование для упаковки различных видов карточек, которое предлагает сегодня компания «ИВК-Системс».
Упаковка в конверты
Одним из наиболее привычных и удобных для конечного пользователя способов упаковки карт является упаковка в конверт. Конверт с картой может быть вручен непосредственно клиенту, доставлен клиенту курьером либо направлен клиенту почтой. В настоящее время появляются все новые требования к способам упаковки карт, но конверт пока остается традиционной упаковкой для целого ряда приложений, включая банковские карты. Именно поэтому мы начнем свой обзор с рассмотрения оборудования и существующих технологий упаковки карт в конверт, вернувшись к другим способам упаковки несколько позже.
В настоящее время большинство отечественных банков доставляют готовые платежные карты в свои отделения безо всякой упаковки. Клиенты банка должны забрать готовые карты в отделении, что для них далеко не всегда удобно, поскольку посещение отделения всегда связано с необходимостью дополнительных затрат времени. Естественно, более привлекательной для клиента является возможность получения карты дома. Рассылка карт по адресам клиентов осуществляется во многих странах. Наряду с картами в том же конверте клиент получает различные брошюры, содержащие информацию о предлагаемых банком услугах или рекламу каких-либо товаров и услуг сторонних партнерских организаций. Однако прежде чем отправить карту клиенту, ее необходимо упаковать.
Традиционно оборудование для упаковки карт выполняет следующие функции:
• печать рассылочной формы (бумажного носителя), на которой помимо координат получателя может быть нанесен (в ряде случаев – с двух сторон) необходимый текст, обращенный непосредственно к клиенту
•крепление карты к рассылочной форме;
•фальцовку рассылочной формы с картой;
•упаковку рассылочной формы с картой в конверт с добавлением дополнительных вложений.
Рассылочные формы можно печатать в двух режимах – online и offline. В первом случае принтер включен в состав оборудования для упаковки карт. Во втором случае рассылочные формы печатаются на отдельно стоящем принтере а оборудование для упаковки должно обеспечивать правильное размещение карты на соответствующей рассылочной форме. Для этого считывается номер карты, сравнивается номер карты с номером рассылочной формы, после чего, в случае совпадения номеров, карта крепится к форме.
На сегодняшний день существует два основных подхода к встраиванию оборудования для упаковки карт в общий цикл «персонализация – упаковка». Первый из них – интегрированный подход или In-Line система – предусматривает, что в состав единого комплекса включаются модули, осуществляющие как персонализацию, так и упаковку карт. Все модули управляются единой программой, получают на входе единый поток данных и объединены единым транспортом.
Примерами интегрированного подхода являются машины производства компании Datacard:
•комплексы Maxsys, MX6000, MX2000, MPR5800 с модулями MXD (наклейка карты на рассылочную форму) и MXI (упаковка рассылочной формы с картой и дополнительных вложений в конверт);
•комплексы DC9000, DC7000, DC500 с модулями UltraForm (наклейка карты на рассылочную форму) и UltraPack (вложение рассылочной формы и дополнительных вложений в конверт).
Следует отметить, что комплексы DC9000, DC7000, DC500 выпускаются компанией Datacard на протяжении уже более 15 лет, и с 1 октября 2007г. эти модели снимаются с производства (при этом их сопровождение будет осуществляться до 2014г.). На смену данным продуктам приходят комплексы MX6000 и MX2000. Поэтому, если пользователи комплексов DC9000, DC7000, DC500 заинтересованы оснастить свои машины дополнительными модулями UltraForm и UltraPack для упаковки карт в конверт, им следует поспешить и разместить заказы на модернизацию в компании «ИВК-Системс» до 30 сентября 2007г.
Второй подход – раздельный (Stand Alone) – предусматривает раздельную (автономную) работу оборудования для персонализации карт и оборудования для их упаковки в конверт. В этом случае в качестве персонализационного оборудования компания «ИВК-Системс» также предлагает оборудование Datacard: комплексы Maxsys, MX6000, MX2000 и MPR5800. Оборудование только для упаковки карт, поставляемое «ИВК-Системс», – это машины С1500, С3000 и С6000 от компании Otto Kuennecke (Германия).
В In-Line системе модули комплекса физически связаны с единым конвейером и последовательно выполняют операции от персонализации до упаковки карт в конверт. В свою очередь, в Stand Alone системе оборудование не связано между собой единым конвейером, а один комплекс упаковки может обслуживать один или одновременно несколько комплексов персонализации (за счет существенно большей производительности оборудования для упаковки). Достоинством In-Line систем является единый, непрерывный производственный поток, а к недостаткам – зависимость производительности всего комплекса от самого «медленного» модуля и неизбежность полной остановки работы комплекса в случае возникновения проблем в одном из модулей комплекса. Оба подхода имеют свою рыночную нишу, что подтверждается применением InLine систем в персонализационных центрах с небольшими объемами выпуска карт, а Stand Alone – в мощных высокопроизводительных бюро персонализации.
Рассмотрим более подробно преимущества и недостатки интегрированного и раздельного подходов. Интегрированный подход, безусловно, обладает рядом достоинств:
•требуется меньше операторов, т.к. нет необходимости вручную перекладывать карты из машины в машину. Все делается на едином оборудовании (и персонализация карточек, и их упаковка);
•можно упаковать любые карты, в том числе карты, на которых нет машиночитаемой информации (например, карты только с эмбоссированием данных);
•интегрированное оборудование работает под управлением единого программного обеспечения, что обеспечивает оптимальные условия для работы оператора. В то же время интегрированный подход обладает и некоторыми присущими ему недостатками:
•cчитается, что универсальное комплексное оборудование, способное выполнять весь спектр функций, на практике оказывается менее надежным, т. к. выход из строя одного модуля может привести к остановке всего комплекса;
•в составе интегрированных комплексов оборудование по упаковке имеет более ограниченные возможности (например, ограничена номенклатура встроенных принтеров);
•принтеры в интегрированных комплексах работают только в режиме online. Режим offline в этом оборудовании не предусмотрен в принципе;
•быстродействие интегрированного комплекса определяется самыми «медленными» модулями, которыми являются модули персонализации карт. Как следствие, более производительные модули упаковки работают с неполной нагрузкой и используются неэффективно.
Раздельный подход также имеет свои достоинства:
•специальное оборудование, ориентированное исключительно на упаковку, обладает более широкими возможностями, в частности, в области интеллектуальной обработки вложений (в каждый конверт можно вкладывать различную дополнительную персонифицированную информацию, ориентированную на конкретного клиента);
•оборудование Stand Alone может работать в режиме online и в режиме offline. В последнем случае существует возможность печатать рассылочные формы на принтерах, которые уже имеются в банке, а не закупать новые принтеры в составе комплексов;
•в свою очередь, при работе в режиме online оборудование Stand Alone (например, от компании Otto Kuennecke) можно оснастить самыми различными принтерами по выбору, включая ролевые принтеры, принтеры для бесконечных формуляров, принтеры со многими лотками;
•в случае использования принтеров с несколькими лотками появляется возможность для разных карт и клиентов использовать заранее напечатанные рассылочные формы (например, напечатанные офсетом) с разным дизайном, а на принтере печатать только персональную информацию. При этом процесс упаковки будет проходить без остановок, а следовательно, будет более эффективным. При интегрированном подходе, так же, как и при раздельном, существует возможность вкладывать в принтер разные заранее отпечатанные рассылочные формы. Однако для этого придется постоянно останавливать процесс упаковки карт для замены рассылочных форм. В результате производительность оборудования значительно снизится;
•раздельное решение обладает большей надежностью по сравнению с интегрированным решением. Если вышло из строя персонализационное оборудование, то можно продолжать упаковку уже персонализированных карт, либо упаковку карт, выпускаемых на другом персонализационном оборудовании, либо упаковку бумажных носителей, параллельно осуществляя ремонт вышедшего из строя персонализационного оборудования;
•как правило, оборудование для упаковки карт работает быстрее, чем оборудование по персонализации карт. Можно иметь одну машину для упаковки карт для двух или нескольких машин по персонализации карт.
Раздельный подход обладает и своими недостатками:
•Операторам приходится вручную переносить карты из одной машины в другую. Несмотря на то что существует персонализационное оборудование со сменными лотками, т. е. лоток с персонализированными картами можно вынуть и вставить в оборудование для упаковки карт, такая возможность характерна для наиболее сложных и дорогих машин Datacard: Maxsys и MPR5800. При этом даже в случае вынимающихся лотков остается большой объем ручного труда.
•Необходимо, чтобы на карте присутствовала машиночитаемая информация. Упаковочное оборудование должно быть укомплектовано устройствами чтения, соответствующими характеру этой информации. Например, если оборудование для упаковки карт оснащено только устройством считывания информации с микросхемы карты, то с его помощью можно упаковывать только карты с микросхемой. Если на карте есть магнитная полоса или штрих-код, но нет микросхемы, то упаковать такую карту на данном оборудовании не удастся. Существуют также разные ограничения относительно номенклатуры устройств считывания информации с карт. Например, в составе оборудования Dataсard отсутствует видеокамера, которая может читать и распознавать напечатанные или вытисненные символы, а в оборудование Otto Kuennecke такая видеокамера может быть встроена. Очевидно, что использовать большое количество различных устройств считывания информации с карт в составе оборудования для их упаковки достаточно затратно и сложно. Можно использовать и некоторую промежуточную схему, когда крепление карты к носителю осуществляется на оборудовании Datacard, а упаковка носителей с картами в конверт – на оборудовании Otto Kuennecke. Одна машина Otto Kuennecke (Basic C5/Advance C5) в силу своей высокой производительности (до 10 000 конвертов в час) может работать с несколькими машинами Datacard, которые готовят носители с закрепленными на них картами. Наряду с упаковкой карт это же оборудование может быть использовано для упаковки выписок о состоянии счета, рекламы новых банковских услуг, и т.п. В случае если банк желает сохранить имеющуюся технологию доставки карт в свои отделения без индивидуальной упаковки каждой карты, компания «ИВКСистемс» готова поставить ему машины, которые упаковывают партии карт в пластиковые блистеры или картонные коробки с надпечаткой информации о содержимом каждой упаковки.
Как сортировать и осуществлять контроль готовых к отправке конвертов
Готовые к отправке конверты зачастую требуют сортировки (например, для отправки на различные почтамты для почтовой рассылки) и контроля (все ли карты и вложения корректно помещены в конверт). Для сортировки и контроля готовых конвертов компания «ИВК-Системс» предлагает оборудование компании Otto Kuennecke – машину EISS (Envelope Inspection Sorting System). Эта машина способна считывать информацию с конверта (например, штрих-код, номер или элемент изображения), сортировать конверты по различным лоткам в соответствии с прочитанной информацией и информацией в базе данных персобюро, а также осуществлять контроль вложений (например, по весу конверта).
Машина EISS способна также осуществлять печать логотипов на конвертах с помощью струйного принтера. При этом сами конверты могут быть чистыми, а, например, логотипы банков можно надпечатывать на готовые конверты. Это позволяет укрупнять производственные задания по упаковке, поскольку отпадает необходимость приостановки процессов упаковки карт в конверт для замены конвертов одного вида на другой.
Система автоматически наносит необходимую информацию на поверхность конверта. Все используемые в этом процессе данные хранятся в центральной базе данных персобюро. Информация может включать в себя критерии сортировки, данные для контроля, например, вес конверта, данные о способе отправки конверта и данные для печати на конверте. Вес каждого отправления проверяется на специальном модуле. Конверты, не отвечающие установленным требованиям контроля, автоматически отбраковываются.
Основными функциями EISS являются следующие:
•идентификация конвертов;
•взвешивание и проверка других параметров согласно базе данных;
•распечатывание штрих-кодов, логотипов и адресов;
•подсчет и сортировка;
•распределение конвертов по различным лоткам.
Как сделать конверт
Очевидно, что для упаковки карт в конверты требуются конверты определенного размера и соответствующего качества. Их надо приобретать и иметь достаточный запас на складе. В последнее время на рынке появились устройства конвертования документов без использования конвертов. В такие конверты нет возможности вложить карты, тем не менее сам подход интересен, в частности, применительно к печати ПИН-конвертов. (Эти аспекты авторы настоящей статьи подробно рассмотрели в материале «Интеллектуальное персонализационное бюро», опубликованном в «ПЛАС» № 1/2007.)
Суть работы таких устройств заключается в фальцовке бумаги с нанесенным по краям бумаги клеем и склеивании фальцованной бумаги в виде конверта под давлением или при температурном воздействии. Примером такого оборудования служит устройство AS200 фирмы PFE
AS200 представляет собой компактное настольное устройство, предназначенное для фальцовки и заклейки под давлением. В устройство загружаются специальные самоклеющиеся формуляры – листы бумаги с нанесенным клеем, который активируется при оказании на их поверхность давления. Устройство может работать автономно или совместно с различными принтерами. Для этого имеются интерфейсные устройства между принтерами разных производителей и AS200. Бумага с напечатанной на ней информацией подается в AS200 из принтера по закрытому тракту. На выходе из устройства мы получаем запечатанный со всех четырех сторон формуляр. Таким образом, если устройство подключено к принтеру, то напечатанная на формуляре информация полностью недоступна для визуального считывания. Секретная информация находится внутри формуляра, и ее нельзя прочесть, не разорвав формуляр. Клей весьма прочен, при попытке вскрыть формуляр происходит разрушение бумаги. Существуют модификации машины, которые осуществляют разные виды фальцовки:
•Z-образную с одинаковой длиной фальца (99×99×99мм при формате А4)
•Z-образную с фальцами различной длины (97,5×102×97,5мм при формате А4). AS200 обладает рядом важных преимуществ:
•отслеживается подача двух листов сразу;
•осуществляется автоматическая настройка на толщину бумаги;
•не требуется высокая квалификация оператора, т.к. интерфейс удобен и понятен.
Компания «ИВК-Системс» поставляет также специализированную машину для изготовления высокозащищенных банковских ПИН-конвертов – комплекс MAILok Special PS 5000 от компании Otto Kuennecke производительностью до 8500 конвертов в час . Схема работы комплекса выглядит следующим образом. ПИН-код и другая информация (ФИО, адрес клиента и т. п.) печатаются на специальной форме, склеиваемой под давлением. В состав комплекса может быть включен тот или иной высокопроизводительный промышленный лазерный принтер, подключенный к HSM.
Напечатанная секретная информация закрывается защитной этикеткой (стираемой или отрывной). На оборотной стороне листа в том месте, где печатается секретная информация, может быть напечатан защитный узор. Этот узор может быть нанесен при изготовлении формы или при печати данной формы на комплексе MAILok PS 5000. ПИН-код и прочая секретная информация недоступны для визуального считывания без разрушения закрывающей их защитной этикетки. Узор на другой стороне формы служит дополнительной защитой информации. Форма с нанесенной этикеткой фальцуется тем или иным способом (С-образным или Zобразным), после чего происходит склеивание формы под давлением и выгрузка ее на конвейер.
Оборудование спроектировано так, что оператор не может видеть ПИН-код и прочую напечатанную секретную информацию (в числе прочего комплекс снабжен непрозрачными крышками). Внутри MAILok PS 5000 формы с напечатанным ПИН-кодом транспортируются значением ПИН-кода вниз. Любая попытка вмешаться в процесс работы оборудования фиксируется программным обеспечением.
При любом прерывании, например, даже в тех случаях, когда оператор вовремя не снял готовые формы и конвейер переполнен, система должна быть остановлена. Отпечатанные формы при этом будут храниться внутри защищенного бункера. Когда система вновь включается, в первую очередь формы будут поданы из этого бункера. При возникновении проблем, например, с подачей бумаги, все незаконченные формы отделяются, и их можно будет уничтожить с соблюдением всех требований к процедурам такого рода.
С нашей точки зрения, закрытие ПИНкода защитной этикеткой с оригинальным дизайном, изготовленной промышленным способом, обеспечивает максимальную защищенность конфиденциальной информации. Конверт, заклеенный под давлением, можно аккуратно расслоить, прочитать значение ПИН-кода и заклеить форму снова любым другим клеем. Такую вскрытую и прочитанную форму трудно будет распознать среди прочих, особенно конечному получателю. В случае MAILok PS 5000 ПИН-код защищен этикеткой, которую нельзя удалить без ее разрушения, факт которого сразу будет обнаружен при получении ПИН-конверта законным держателем карточки.
Как напечатать то, что будем вкладывать?
Как известно, существует множество способов печати бумажных документов. Для оперативной и недорогой печати дополнительных вложений компания «ИВКСистемс» предлагает высокопроизводительные промышленные лазерные принтеры для печати на бесконечных формулярах (бесконечной бумажной ленте с краевой перфорацией) производства компании Tibet system (Южная Корея). В отличие от принтеров для печати на отдельных листах бумаги данные принтеры обладают простой и надежной тракторной подачей бумаги. Эти принтеры отличаются высокой скоростью печати, надежностью и небольшими габаритами. Они работают практически бесперебойно (бумага не застревает и не заминается) при минимальном участии оператора. Кроме того, такие принтеры в два-три раза дешевле аналогичных по производительности промышленных принтеров для печати на отдельных листах.
Так, например, лазерный принтер Tibet53 обеспечивает скорость печати для книжной ориентации бумаги 53 страницы А4 в минуту, а для альбомной ориентации – 70 страниц А4 в минуту. Он позволяет печатать до 1000000 листов формата А4 в месяц.
Перед упаковкой в конверт бесконечная форма должна быть разделена на отдельные листы с удалением краевой перфорации. Эти операции осуществляют устройства, которые называются разрыватели (burster, от английского to burst – разрывать) и резаки (cutter, от английского to cut – резать). Мы предлагаем разрыватели и резаки компаний PFE (Великобритания) и Formax (США) – простые и надежные устройства с высокой производительностью. Для дополнительных операций с бумажными документами мы поставляем:
•фальцевальные машины компании Frama и Formax (США). Эти устройства обеспечивают фальцовку листов бумаги различными способами с производительностью более 5000 листов в час;
•устройства для открывания конвертов компании Frama. Эта обратная операция с конвертами является очень востребованной, особенно при выпуске бракованных конвертов из-за сбоев в оборудовании или из-за ошибок в упаковке по причине того, что оборудование не обеспечивает строгого отслеживания содержимого конвертов;
•расслаиватели многослойных формуляров (деколейтеры) компании Formax. Это устройство может быть использовано для удаления и уничтожения верхнего слоя ПИН-конверта;
•шредеры – уничтожители пластиковых карт и бумаги компании HSM (Германия);
•счетчики пластиковых карт компании Datacard (США) и Rimec (Германия).
Упаковка не только в конверты
Если упаковка банковских карт имеет своей целью доставку карты до клиента, для чего оказывается достаточным упаковать карту и дополнительные вложения в конверт, то цель упаковки подарочных, дисконтных, клубных и многих других карт – привлечь и приятно удивить клиента. Поэтому такая упаковка должна быть красочной, удобной и технологичной. Она может сопровождаться вложением не только карт и бумажных носителей, но и образцов продукции. Таким образом, просто упаковать карту в конверт становится уже недостаточно.
Подарочные карты. В качестве примера рассмотрим технологию выпуска подарочных карт. Во многих странах мира подарочные карты получили широкое распространение, являясь удачным универсальным подарком, который может быть использован получателем для покупки той или иной вещи или услуги на свой вкус на сумму, соответствующую номиналу карты. Такие карты охотно распространяют торгово-сервисные сети и крупные магазины, которые в данном случае фактически беспроцентно кредитуются покупателем карты.
Часто подарочные карты выдаются торговыми предприятиями покупателю в качестве поощрения крупной покупки. Очевидно, что подарочные карты должны быть красиво упакованы, содержать инструкцию по применению и рекламную информацию. Для изготовления и упаковки такого типа карточных продуктов мы предлагаем новое оборудование компании Datacard (это оборудование производит подразделение Datacard, созданное на базе компаний Ga-Vehren и CPST, недавно приобретенных Datacard). Персонализация подарочных карт – это, как правило, нанесение штрих-кода или номера на поверхность карты и, возможно, печать номинала карты и запись информации на магнитную полосу. Предлагаемое компанией «ИВК-Системс» оборудование – машина MJ7500 для графической персонализации карт производства Datacard – печатает номера и штрихкоды на картах струйной печатью по технологии «капля по требованию». В отличие от обычной струйной печати, используемые в рамках данной технологии чернила нетоксичны, что позволяет обходиться без принудительной вентиляции. Чернила высыхают под воздействием ультрафиолетового излучения в специальной сушке и не засыхают в оборудовании, благодаря чему не требуется его частая промывка. Качество печати аналогично качеству термопечати, а скорость печати достигает 60 000 карт в час.
Для удобства продажи подарочных карт через розничные торговые сети такие карты обычно крепят к красочному картонному носителю. Активация карт производится на кассе при их оплате, что делает попытки похитить их до оплаты бессмысленными. Однако при традиционной упаковке карт у злоумышленников остается возможность подсмотреть номер еще непроданной карты, а потом, после продажи данной карты другому покупателю, изготовить ее подделку-дубликат и закупить по ней товары. Поэтому более совершенный вариант упаковки предусматривает, чтобы карта была закрыта непрозрачным картоном с двух сторон. Таким образом, номер карты не виден постороннему наблюдателю ни при каких условиях даже в процессе ее активации при продаже. С этой целью на картон упаковки наносится штрих-код, который связан с номером карты. Активация карты производится по штрих-коду, нанесенному на картон.
Новое упаковочное оборудование Datacard может крепить самые различные карты к бумажным и картонным носителям, осуществлять биговку и фальцовку носителей, осуществлять различные способы упаковки. Оно способно прикрепить к носителям не только карты, но и CD-диски, рекламные экземпляры товара, мелкие подарки от фирмы-продавца и т.п. Телефонные карты. Телефонные, Интернет- и другие предоплаченные карты обычно пакуют в пластиковые или полиэтиленовые индивидуальные пакеты. Сами пакеты формуют из одной ленты, т. е. сваривают края пленки вокруг карты с трех сторон, либо из двух лент (верхней и нижней), сваривая края пленки с четырех сторон. Обычно при этом используется прозрачная пленка, как чистая (без рисунка), так и с рисунком. Наличие рисунка затрудняет подделку и увеличивает эстетическую привлекательность упаковки. Рисунок можно при необходимости позиционировать относительно дизайна пакуемых карт. Нижний слой пленки может быть непрозрачным, а верхний слой – прозрачным. Как на прозрачном, так и на непрозрачном слое может быть нанесен рисунок. Карта упаковывается каждая в отдельный пакет; по желанию заказчика пакеты могут быть объединены в ленту. Количество карт в такой ленте задается оператором.
Для решения этих задач компания «ИВК-Системс» предлагает оборудование фирмы Rimopack, которое осуществляет упаковку со сваркой как с трех, так и с четырех сторон . Оборудование фирмы Rimopack является модульным, что позволяет приобретать базовую комплектацию, а потом дооснащать машину другими необходимыми модулями.
В заключение хотелось бы подчеркнуть, что в результате острой конкуренции на рынке пластиковых карт вопросам качественной и быстрой персонализации и упаковки карт постепенно будет придаваться все большее значение. При этом выбор оптимального оборудования для решения всех задач выпуска и упаковки карт является непростой задачей. Существует большая линейка оборудования для упаковки бумажных носителей: от офисных до промышленных. Тем не менее производителей, которые выпускают оборудование для упаковки карт, пока еще можно буквально пересчитать по пальцам. И, решая задачу выбора оптимального для конкретных бизнес-задач оборудования, следует обратить внимание, что даже в рамках этой небольшой пока линейки устройств есть свои нюансы. Основными вопросами в данном случае могут быть следующие: может ли оборудование упаковывать эмбоссированные карты, существует ли надежный контроль соответствия карты и ее носителя, не будет ли карта отрываться от носителя при доставке носителя с картой потребителю, насколько оборудование надежно, и т.п. Ответы на них имеют решающее значение, в том числе и по той причине, что оборудование для упаковки карт все еще остается достаточно дорогим. Со своей стороны компания «ИВК-Системс» готова провести соответствующее исследование, оказать заказчику необходимые консультационные услуги и, как результат, – предложить ему оптимальное решение в соответствии с конкретными потребностями заказчика.
